Неразрушающий контроль: когда проводится, какие документы нужны и методы его проведения

1. Что такое неразрушающий контроль и зачем он нужен?
2. Когда проводится неразрушающий контроль?
3. Объекты неразрушающего контроля
4. Документы, необходимые для проведения неразрушающего контроля
5. Методы неразрушающего контроля
6. Метод ВИК: визуальный и измерительный метод неразрушающего контроля
7. Ультразвуковой неразрушающий контроль (УЗК)
8. Акустический неразрушающий контроль
9. Магнитный неразрушающий контроль (МК)
10. Тепловой неразрушающий контроль
11. Капиллярный неразрушающий контроль
12. Вихретоковый неразрушающий контроль
13. Радиографический метод неразрушающего контроля
14. Вопрос-ответ

• экспертизы промышленной безопасности технических устройств (оборудования);
• экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений на объектах повышенной опасности (ОПО);
• контроля качества производимой промышленной продукции (например, на производстве трубопроводов);
• эксплуатационного контроля (по решению технического руководителя);
• контроля состояния конструкций и материалов в процессе эксплуатации (например, мостов, зданий и сооружений);
• периодического, частичного или внеочередного технического освидетельствования оборудования;
• периодического технического диагностирования оборудования (в рамках положения о производственном контроле на предприятии);
• мониторинга состояния оборудования перед его вводом в эксплуатацию;
• оценки состояния объектов перед их ремонтом или модернизацией;
• проверки соответствия материалов и изделий установленным стандартам и требованиям;
• расчета остаточной прочности промышленного оборудования для его продажи или утилизации;
• и другие случаи.

Объектами неразрушающего контроля являются:

• Промышленное оборудование: Это включает в себя трубопроводы, резервуары, оборудование под давлением, краны, подъемные сооружения и другие устройства, которые используются в технологических процессах и хозяйственной деятельности;
• Несущие конструкции зданий и сооружений: К ним относятся поверхности, кровли, колонны и балки промышленных и административных зданий, таких как котельные, склады и производственные цеха;
• Лифты и подъемные сооружения: Эти объекты предназначены как для перемещения грузов, так и для транспортировки людей. Неразрушающий контроль обеспечивает их безопасную эксплуатацию и предотвращает аварийные ситуации;
• Металлические изделия: Включает в себя различные производимые металлические компоненты, такие как детали машин, конструкции и элементы, которые могут подвергаться нагрузкам в процессе эксплуатации;
• Специальные объекты: Неразрушающий контроль также активно применяется во многих отраслях: судостроение (для оценки состояния кораблей и подводных лодок), авиапромышленность (для проверки состояния самолетов и их компонентов), машиностроение (для контроля качества деталей) и атомная энергетика (для проверки оборудования на атомных станциях).

Таким образом, неразрушающий контроль охватывает широкий спектр объектов, обеспечивая безопасность и надежность в различных отраслях промышленности.

Документы, необходимые для проведения неразрушающего контроля включают в себя:

• Данные о производителе;
• Полная информация о объекте экспертизы;
• Технические условия;
• Паспорта на оборудование;
• Чертежи, инструкции и фотографии;
• Акты и протоколы ранее проведенных испытаний (если имеются);
• Акты о ремонте в процессе эксплуатации (если имеются);
• Документы о соответствии (если имеются).

ВАЖНО: Состав документации может варьироваться в зависимости от специфики оборудования и в какой сфере оно эксплуатируется.

Если Вам затруднительно определить, какие документы вам необходимы для проведения неразрушающего контроля или у Вас отсутствует часть документов, специалисты компании TechSert помогут вам не только составить список всей необходимой документации на бесплатной консультации, но и помогут оформить все отсутствующие документы!

Теперь, когда стало понятно, что такое неразрушающий контроль, возникает другой вопрос: какие методы неразрушающего контроля существуют?

Для проведения неразрушающего контроля применяются различные методы, каждый из которых имеет свои особенности и области применения. К ним относятся:

• Визуальный метод неразрушающего контроля и измерительный контроль (ВИК): Используется для первичной оценки состояния объектов с помощью визуального осмотра и измерений;
• Ультразвуковой неразрушающий контроль (УЗК): Позволяет выявлять внутренние дефекты в материалах с помощью ультразвуковых волн;
• Акустический неразрушающий контроль: применяется для выявления дефектов с помощью упругих колебаний (волн);
• Магнитный неразрушающий контроль (МК): Применяется для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах;
• Тепловой контроль: Основан на измерении температурных изменений для выявления аномалий в работе оборудования;
• Капиллярный неразрушающий контроль: Используется для обнаружения трещин и пор на поверхности с помощью проникающих жидкостей;
• Вихретоковый контроль: Использует вихревые токи для определения дефектов в проводящих материалах, создавая электромагнитное поле;
• Радиографический метод неразрушающего контроля: Применяет рентгеновские или гамма-лучи для визуализации внутренних структур объектов.

Один из самых простейших видов неразрушающего контроля – это метод ВИК. Визуально-измерительный контроль представляет собой важный метод, основанный на визуальном осмотре и измерении характеристик объектов. Этот метод позволяет специалистам оценивать состояние изделий, проверять их на наличие дефектов и соответствие установленным стандартам.

Для выполнения ВИК используются различные инструменты (лупы, увеличительные стекла и эндоскопы). Кроме того, дефектоскописты применяют измерительные приборы, например, линейки и штангенциркули, для точного определения размеров и параметров выявленных дефектов.

Основные цели визуально-измерительного контроля включают:

• Проверку соответствия изделий стандартам и технической документации;
• Выявление различных дефектов: трещины, вмятины, коррозия и другие повреждения;
• Контроль геометрии изделий, включая проверку углов, зазоров и расположения деталей перед сваркой;
• Измерение размеров дефектов, включая их длину, ширину и глубину, а также оценку допустимости этих параметров;
• Подтверждение того, что после устранения дефектов обработанный участок соответствует необходимым нормативам.

Ультразвуковой метод неразрушающего контроля (УЗК) представляет собой технологию, использующую высокочастотные звуковые волны для исследования материалов и конструкций. Этот метод позволяет обнаруживать различные дефекты, которые могут негативно повлиять на прочность и надежность объектов.

Процесс ультразвукового контроля включает в себя генерацию ультразвуковых волн, которые проникают в исследуемый материал. При встрече с границами раздела или дефектами (например, трещинами или включениями) часть волн отражается, что позволяет получить информацию о состоянии объекта. УЗК широко применяется для как метод неразрушающего контроля сварных соединений, металлических конструкций и других изделий.

Главные дефекты неразрушающего контроля, которые можно выявить с помощью ультразвукового метода включают в себя:

• Трещины и микротрещины;
• Непровары в сварных соединениях;
• Расслоения и включения в материале;
• Несплавления швов и другие недостатки.

Преимущества ультразвукового контроля включают его высокую чувствительность к скрытым дефектам и возможность проведения контроля без остановки работы объекта. Тем не менее, существует и ряд ограничений, таких как сложность диагностики крупнозернистых металлов, где ультразвуковые волны могут затухать, что затрудняет получение точных данных о состоянии материала.

Акустический контроль — это метод неразрушающего контроля, который использует упругие волны для анализа состояния материалов и конструкций. Он позволяет обнаруживать дефекты, основываясь на изменениях в поведении волн, проходящих через исследуемый объект.

Процесс акустического контроля начинается с генерации волн, которые направляются от источника к датчикам. Эти датчики фиксируют отраженные и преломленные сигналы, преобразуя их в электрические импульсы. Затем данные обрабатываются с помощью специализированного оборудования для выявления и оценки дефектов.

Акустический метод способен обнаруживать как внутренние, так и внешние дефекты, включая:

• Неправильные соединения (например, дефекты сварки или склейки);
• Расслоения материалов;
• Коррозионные повреждения.

Этот метод широко применяется в техническом диагностировании, экспертизе безопасности производств и контроле состояния оборудования, зданий и сооружений, особенно на объектах с повышенной опасностью.

Магнитный метод неразрушающего контроля (НК) — это группа методов, которые основываются на анализе поведения магнитного поля в материалах. Этот подход позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах, таких как сталь и чугун.

Наиболее распространенным методом в этой области является магнитопорошковый метод неразрушающего контроля. В процессе проверки деталь сначала намагничивается с помощью электромагнита или постоянного магнита. Затем на поверхность детали наносится специальный магнитный порошок. Когда магнитное поле встречает дефекты, такие как трещины или поры, оно искажает его, что приводит к образованию характерного узора из частиц порошка. Этот индикаторный рисунок позволяет визуально определить наличие и расположение дефектов.

Магнитный контроль способен выявлять:

• Поверхностные трещины и дефекты, находящиеся на глубине до 2-3 мм;
• Волосовидные трещины и неметаллические включения;
• Несплавления и другие нарушения целостности материала.

Кроме того, этот метод используется для:

• Оценки механических свойств различных видов металлопроката;
• Проверки состояния стальных и чугунных изделий, что особенно важно в строительстве и машиностроении.

Магнитный метод НК обеспечивает высокую чувствительность и точность при обнаружении дефектов, что делает его незаменимым инструментом в контроле качества и безопасности материалов.

Тепловой метод неразрушающего контроля (НК) — это метод, основанный на анализе тепловых характеристик материалов и конструкций для выявления дефектов. Он использует инфракрасное излучение, которое выделяется при нагреве или охлаждении объектов.

Существует два основных подхода в рамках этого метода: активный и пассивный.

В пассивном режиме специалист наблюдает за естественным тепловым излучением объекта с помощью тепловизора, что позволяет выявить аномалии в температурном поле, указывающие на наличие дефектов. Активный метод подразумевает целенаправленное изменение температуры объекта, например, с помощью подогрева, что помогает выявить скрытые недостатки.

Тепловой контроль широко применяется для обнаружения трещин в строительных конструкциях, проблем с изоляцией, дефектов в системах отопления и водоснабжения. Тепловизоры позволяют специалистам визуализировать участки с потерей тепла, перегревом или утечками, что критично для обеспечения надежности и безопасности эксплуатации объектов.

Капиллярный неразрушающий контроль — это метод, который используется для выявления дефектов на поверхности материалов с помощью специальных индикаторных жидкостей. Этот подход основан на способности жидкостей проникать в мелкие трещины и поры, что позволяет обнаруживать скрытые недостатки, которые невозможно увидеть невооруженным глазом.

Процесс включает в себя нанесение на исследуемую поверхность специальной жидкости, называемой пенетратором. Эта жидкость проникает в дефекты, а затем на поверхность наносится проявитель. В результате взаимодействия этих двух компонентов дефекты становятся видимыми, и эксперт может их зафиксировать с помощью фотографий или других методов документирования.

Капиллярный контроль особенно эффективен для обнаружения:

• микротрещин и пустот в сварных соединениях;
• пористости и свищей на различных материалах;
• повреждений, вызванных термическими или механическими воздействиями;
• усталостных деформаций и других мелких дефектов.

Этот метод широко применяется во многих отраслях: авиация, машиностроение и строительство, где надежность и безопасность материалов имеют критическое значение.

Вихретоковый неразрушающий контроль — это метод, который используется для обнаружения дефектов в проводящих материалах путем анализа вихревых токов, возникающих в результате воздействия переменного магнитного поля на исследуемый объект. Этот метод основан на принципе электромагнитной индукции, когда изменяющееся магнитное поле вызывает возникновение вихревых токов в проводниках.

Для проведения контроля используется вихретоковый датчик, который генерирует переменное магнитное поле и регистрирует изменения, вызванные наличием дефектов, таких как трещины, коррозия или включения. Когда вихревые токи проходят через материал, их распределение изменяется в зависимости от геометрии и состояния структуры, что позволяет специалистам выявлять аномалии.

Одним из основных преимуществ вихретокового контроля является его высокая чувствительность к небольшим дефектам. Кроме того, этот метод не требует контакта с объектом, что минимизирует риск его повреждения.

Радиографический метод неразрушающего контроля (НК) является одним из наиболее сложных и эффективных способов диагностики материалов и конструкций. Он основан на использовании рентгеновского или гамма-излучения, которое проходит через исследуемый объект. При этом интенсивность излучения изменяется в зависимости от плотности и структуры материала, а также наличия дефектов, таких как трещины, пустоты или включения.

В процессе радиографического контроля создается изображение внутренней структуры объекта на специальной пленке или цифровом детекторе. Наличие дефектов проявляется в виде неравномерностей на полученном изображении: участки с дефектами будут выглядеть иначе по сравнению с целыми участками материала.

Для успешного применения радиографического метода важно учитывать такие факторы, как толщина и тип пленки, а также настройки оборудования. Качество получаемых снимков напрямую зависит от этих параметров и от квалификации специалиста, проводящего анализ.

Однако стоит отметить, что радиографический метод не всегда позволяет выявить все виды дефектов. Например, он может быть менее эффективен для обнаружения мелких несплошностей, если их размеры меньше двойной чувствительности метода. Также некоторые дефекты, такие как непровары или трещины, могут оставаться незамеченными, если их ориентация не совпадает с направлением просвечивания. Поэтому для комплексной оценки состояния объектов часто рекомендуется комбинировать радиографический метод с другими методами неразрушающего контроля.